木工車間(jian)布袋除塵器設計(ji)依據及選型

　　一、 項目概述

　　正(zheng)在(zai)(zai)建(jian)設中的(de)木(mu)業公司計劃(hua)對(dui)五(wu)個(ge)木(mu)工(gong)車間(jian)的(de)通風除塵(chen)(chen)(chen)配套(tao)工(gong)程同(tong)進(jin)行(xing),粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)主(zhu)要是在(zai)(zai)木(mu)材原料開料、打磨、加工(gong)的(de)生產工(gong)藝過(guo)程中所產生，若(ruo)不配套(tao)相(xiang)應(ying)的(de)通風除塵(chen)(chen)(chen)系統，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)會彌漫在(zai)(zai)車間(jian)及廠區內，對(dui)人體的(de)健(jian)康和周邊(bian)環境(jing)有一定的(de)危害(hai)。本著(zhu)發展生產與治(zhi)理污(wu)染、保(bao)護環境(jing)同(tong)步的(de)思想，計劃(hua)對(dui)此行(xing)業中的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)進(jin)行(xing)治(zhi)理。因此需(xu)要設計木(mu)工(gong)行(xing)業專用除塵(chen)(chen)(chen)器。

　　二、

　　設計依據

　　a、設計依據;

　　1、《中華(hua)人民共和大氣污染(ran)物綜合排放標準(zhun)》

　　2、《大氣污染物排放(fang)標準(zhun)》

　　3、《工業企業設(she)計(ji)衛生(sheng)標準》

　　4、《采暖通風(feng)與(yu)空(kong)氣(qi)調(diao)節(jie)設(she)計規范》

　　5、《袋式(shi)除塵(chen)器技(ji)術要(yao)求及(ji)驗(yan)收規范》

　　6、《鋼結構工程施工及驗(yan)收規范》

　　7、建設單位(wei)提供的(de)有關技術(shu)資料：

　　①廠區平面圖

　　②車(che)間設(she)備布置圖(tu)、設(she)備名(ming)稱及數量

　　b、設計原則;

　　1、除塵系統配套的設備設計及選型遵循“技術先(xian)進、經濟實(shi)用(yong)”的原(yuan)則。

　　2、除(chu)塵器設(she)計合理、實用(yong)、可靠、先進、具有運行平(ping)穩、低能耗、清灰效(xiao)果好、占(zhan)地面積小。

　　3、設計要做到投資省，運行費用低(di)。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3

　　三、除塵系統設計(ji)方案：

　　根(gen)據(ju)廠方提(ti)供的(de)數(shu)據(ju)及有關木工(gong)(gong)(gong)機械(xie)技術資料，根(gen)據(ju)我公司(si)多年設計木工(gong)(gong)(gong)車(che)(che)間除(chu)塵方案的(de)經(jing)驗(yan)和實際應用(yong)對五個木工(gong)(gong)(gong)車(che)(che)間除(chu)塵采用(yong)一個系統集中處(chu)理并選(xuan)用(yong)長袋低壓脈沖袋式除(chu)塵器。

　　3.1、工(gong)藝流程(cheng);

　　木工機械在生產中產生的(de)粉(fen)(fen)塵(chen)被(bei)吸塵(chen)風(feng)管管收(shou)(shou)集(ji)后，經調節(jie)碟閥、進(jin)風(feng)管進(jin)入(ru)CD型長袋(dai)低壓袋(dai)式脈沖(chong)除塵(chen)器(qi)，粉(fen)(fen)塵(chen)被(bei)阻留(liu)在濾(lv)袋(dai)外，干凈的(de)氣(qi)體經濾(lv)袋(dai)、引風(feng)機、煙囪達標排放至大氣(qi)。除塵(chen)器(qi)收(shou)(shou)集(ji)的(de)粉(fen)(fen)塵(chen)埋刮板輸灰機輸送至料(liao)倉，通(tong)過料(liao)倉卸料(liao)口經鋸(ju)末壓塊機自動(dong)壓塊。

　　3.2、除(chu)塵器的設(she)計;

　　本方案的(de)(de)(de)設(she)計(ji)思(si)想，是以(yi)盡量節省(sheng)投資(zi)為(wei)(wei)原(yuan)則，由于木工(gong)(gong)設(she)備在加工(gong)(gong)過程中產生的(de)(de)(de)粉(fen)塵(chen)濃度(du)大，所以(yi)采用(yong)目(mu)前(qian)(qian)內常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)高效脈沖布袋除(chu)塵(chen)技(ji)術，達(da)到(dao)回收粉(fen)塵(chen)、凈化廢氣的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，使得各排放(fang)指標(biao)均達(da)到(dao)排放(fang)要求。除(chu)塵(chen)工(gong)(gong)藝(yi)重(zhong)要的(de)(de)(de)技(ji)術經濟指標(biao)有兩(liang)點：一是投資(zi)費(fei)用(yong)，二是運行費(fei)用(yong)。前(qian)(qian)者(zhe)是一次性的(de)(de)(de)，后者(zhe)是經常(chang)性的(de)(de)(de)，其(qi)累積(ji)數可為(wei)(wei)前(qian)(qian)者(zhe)的(de)(de)(de)數倍甚(shen)至數十倍。而運行費(fei)用(yong)中又以(yi)電(dian)耗與易損件(jian)比(bi)(bi)例大，因此(ci)，設(she)計(ji)合理對降低運行費(fei)用(yong)甚(shen)為(wei)(wei)重(zhong)要。我(wo)們在本次除(chu)塵(chen)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)設(she)計(ji)中在以(yi)下幾個方面比(bi)(bi)其(qi)它(ta)同(tong)類設(she)備有創新;

　　①對外濾式脈沖除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器而言，濾袋骨架(jia)(jia)及(ji)附件是非常(chang)重(zhong)要的，好(hao)的骨架(jia)(jia)設(she)計及(ji)制造(zao)有助(zhu)于布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器達到佳性(xing)能，并(bing)有利于濾袋的耐久性(xing)，降低(di)生產(chan)成(cheng)本。我們設(she)計為(wei)八根冷撥鋼絲，制造(zao)采用骨架(jia)(jia)專(zhuan)用設(she)備生產(chan)，骨架(jia)(jia)成(cheng)形(xing)后本體(ti)及(ji)焊接強度大，垂直度好(hao)，整個(ge)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)骨架(jia)(jia)外表鍍鋅，光(guang)滑、美(mei)觀、耐用;

　　②針對木材粉(fen)塵的(de)親水特性，粉(fen)塵在有一定的(de)水分的(de)含量下(xia)容易結塊，在除塵器灰斗(dou)里(li)面架拱成橋(qiao)導致堵料現象，我們在除塵器灰斗(dou)設計有振動器，進行輔(fu)助清(qing)灰，減少人工(gong)(gong)輔(fu)助清(qing)灰的(de)工(gong)(gong)作;

　　③為(wei)方便對除(chu)(chu)塵器(qi)的檢修與觀察(cha)，我們在除(chu)(chu)塵器(qi)灰斗(dou)下部設(she)計有有機玻璃觀察(cha)(檢修)門;系統管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左(zuo)右設(she)計有檢修門;便于(yu)觀察(cha)管道里面粉塵沉降的情況及清理;

　　④對除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)運行控(kong)(kong)制(zhi)，我們設計為全智能一體化連鎖控(kong)(kong)制(zhi)，除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)清灰過程、除(chu)(chu)塵(chen)風(feng)機、振動器(qi)(qi)和其它(ta)輔機綜合控(kong)(kong)制(zhi)，中(zhong)央控(kong)(kong)制(zhi)單(dan)(dan)元為PLC單(dan)(dan)片機;既可(ke)遠程控(kong)(kong)制(zhi)也(ye)可(ke)地控(kong)(kong)制(zhi)，既可(ke)集中(zhong)控(kong)(kong)制(zhi)也(ye)可(ke)獨立控(kong)(kong)制(zhi);

　　⑤針(zhen)對(dui)木材(cai)粉塵(chen)濃度(du)大的(de)特(te)點，我們對(dui)除(chu)塵(chen)器采用漸變(bian)的(de)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)通道設(she)計，保證氣(qi)(qi)流(liu)(liu)均(jun)勻(yun)分布。對(dui)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)組織進(jin)行優化設(she)計，避免對(dui)除(chu)塵(chen)器內部(bu)局部(bu)區域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮(suo)空氣(qi)(qi)做到所有濾(lv)袋(dai)均(jun)勻(yun)地噴吹與過濾(lv)，提(ti)高濾(lv)袋(dai)的(de)整體壽命。

　　⑥獨到(dao)的壓(ya)氣管路設計，使壓(ya)縮空氣實際消耗量(liang)大(da)為(wei)減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要(yao)大(da)量(liang)壓(ya)縮空氣的需要(yao)，同時使平(ping)均壓(ya)縮空氣供(gong)應量(liang)降(jiang)至低(di)水平(ping)，達到(dao)節能的目的;

　　⑦我們設計的(de)(de)脈沖閥CV/KV流量系數比內其它同規(gui)格產品高(gao)增加超過30%。所(suo)選用的(de)(de)電磁脈沖閥能夠提供3年以上(shang)使用壽命保證。電磁導閥適(shi)用于(yu)DC24V電壓，提供簡單(dan)有效的(de)(de)連接(jie)方式(shi)、人性化(hua)設計的(de)(de)連接(jie)附件(jian)及安裝工具(ju)，方便檢(jian)修(xiu);

　　⑧在除(chu)塵(chen)器(qi)出風(feng)(feng)口與風(feng)(feng)機(ji)的(de)進口聯(lian)接我們設計為軟聯(lian)接，以消除(chu)因風(feng)(feng)機(ji)高(gao)速運轉帶來的(de)震動;

　　⑨在(zai)風機的(de)出(chu)口(kou)設計有消聲器，以降(jiang)低因風機高(gao)速運(yun)轉(zhuan)產生的(de)噪(zao)聲;

　　3.3、除(chu)塵設備處理能力的(de)計算;

　　本(ben)系統按(an)所(suo)有設備滿(man)負荷生產設計。考慮到(dao)生產不能滿(man)負荷，只開一個車間(jian)或幾個車間(jian)時，為(wei)了(le)降低(di)生產成本(ben)，

　　設(she)計上采(cai)用(yong)一對一的方式(shi)，即哪(na)個(ge)車間生(sheng)產開啟(qi)相對應的除(chu)塵系統。

　　一、設計對象

　　1、木工(gong)車(che)間設備除(chu)塵車(che)間木料(liao)加工(gong)中(zhong)央集中(zhong)除(chu)塵)。

　　2、設備名稱及吸(xi)塵量(liang).

　　二、設備特點、設計原則、設計依據和內容

　　2.1、設(she)備特點

　　(1)安全性

　　由于(yu)木工粉塵為(wei)易(yi)燃(ran)易(yi)爆(bao)粉塵，我公司生產(chan)的除塵器具備(bei)可靠的防(fang)靜(jing)電裝置、卸爆(bao)裝置、強脈沖防(fang)堵塞裝置，確保設備(bei)長期安全運(yun)行。

　　(2)節能

　　由于布(bu)袋除塵器采用(yong)下降氣流(liu)設計，負壓(ya)工作系統，高配置的脈沖(chong)自凈噴吹(chui)系統和高品質的濾料(liao)，設備運行阻力較傳(chuan)統的減少 30%以上，運行費用(yong)降低

　　30%以上，若安(an)裝上變頻裝置(zhi)，節電效果更為(wei)理(li)想。

　　(3)采用成熟(shu)的(de)變頻(pin)技術(可選用)

　　設(she)計(ji)的(de)總風(feng)(feng)(feng)量(liang)為全(quan)(quan)負荷(he)下的(de)處理風(feng)(feng)(feng)量(liang)，但實際(ji)上，木工設(she)備不(bu)少時間是不(bu)會(hui)同時工作的(de)，若此(ci)時風(feng)(feng)(feng)機仍按全(quan)(quan)風(feng)(feng)(feng)量(liang)運(yun)行(xing)，難免出現有“大馬拉小車”現象(xiang)，此(ci)時如果不(bu)采(cai)用一些節(jie)電(dian)措施，將造成(cheng)電(dian)力浪(lang)費，運(yun)行(xing)成(cheng)本(ben)很(hen)高。而采(cai)用成(cheng)熟的(de)變頻(pin)技術后(hou)，風(feng)(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)(feng)量(liang)“供”與吸(xi)塵口的(de)風(feng)(feng)(feng)量(liang)實際(ji)所“需(xu)”通過變頻(pin)技術自動調節(jie)風(feng)(feng)(feng)機的(de)轉速，達到(dao)“供”

　　“需(xu)”匹配(pei)，從而(er)避免了“大馬拉小車”現象，節省電(dian)力和運行費用，同時本公司近推出與節能相配(pei)套的(de)自(zi)動(dong)(dong)開(kai)關風管閥門(自(zi)動(dong)(dong)管閥)裝(zhuang)置(zhi)，在每一臺(tai)設備所(suo)相應的(de)排氣管口閥門安裝(zhuang)自(zi)動(dong)(dong)管閥，當設備停止作(zuo)業時，閥門即時自(zi)動(dong)(dong)關閉，設備即時不抽風，風機即自(zi)動(dong)(dong)減(jian)速，電(dian)耗(hao)隨之(zhi)自(zi)然降低(di)，從而(er)避免依靠(kao)人手(shou)操作(zuo)而(er)出現漏關的(de)現象。

　　(4)一系列(lie)防堵塞裝置

　　針對(dui)木材、具加工行(xing)業大、長(chang)物料容易堵塞(sai)風管(guan)或除塵器的問題，在布袋(dai)除塵器前附加沉降室(shi)和管(guan)道(dao)設置便利的檢修口(kou)措施，截獲大、長(chang)物料，保(bao)證系統長(chang)期穩定(ding)運行(xing)。

　　(5)木糠(kang)采(cai)用集中氣(qi)力輸(shu)灰模(mo)式，無(wu)粉塵二次飛(fei)揚。

　　(6)設備占地(di)面積少，布置的美觀。

　　2.1、設計原則

　　⑴　根(gen)據粉(fen)塵產生(sheng)的(de)原(yuan)因、車間(jian)場地和(he)設備(bei)(bei)布置的(de)具體情況，采(cai)用(yong)塑料吸塵軟(ruan)管連接生(sheng)產設備(bei)(bei)，使吸塵管不影響生(sheng)產設備(bei)(bei)的(de)操作，又能把(ba)含(han)木屑的(de)塵氣抽吸到(dao)除塵系統經處理凈化后排(pai)放。

　　⑵　采用(yong)(yong)先進(jin)的除(chu)塵工(gong)藝(yi)和(he)設(she)備，確保除(chu)塵系統長期穩定(ding)運行、外排廢(fei)氣達到和(he)地方(fang)有關(guan)標準的要求，盡可能降低工(gong)程(cheng)投資和(he)設(she)備運轉費用(yong)(yong)，設(she)備易于維修、維護。

　　⑶　除塵系統(tong)運(yun)行時，大限度地控制粉塵不外溢，減少(shao)廠房(fang)污染，使環境空氣有較(jiao)大改(gai)善(shan)

　　⑷　確保施工(gong)安(an)裝過程中不影(ying)響生產。